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耐熱陶瓷材料相對(duì)來(lái)說(shuō)在工業(yè)生產(chǎn)及研究實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用比較多，下面小圣就為大家推薦兩類(lèi)陶瓷基復(fù)合材料！

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耐熱陶瓷材料1：碳化物陶瓷基復(fù)合材料

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碳化鉿 (HfC)、碳化鋯 (ZrC) 和碳化鉭 (TaC) 的熔點(diǎn)比它們的氧化物高得多，不需要經(jīng)歷任何固相相變，具有較好的抗熱震性，在高溫下仍具有高強(qiáng)度。這類(lèi)碳化物陶瓷的斷裂韌性和抗氧化性非常低，為了克服陶瓷的脆性，通常采用纖維來(lái)增強(qiáng)增韌。

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2000 年，美國(guó)宇航局對(duì)由不同公司生產(chǎn)的可能用于 Hyper-X 計(jì)劃的 X-43A (7 馬赫)鼻錐和前緣的 13 種材料體系進(jìn)行了電弧加熱器燒蝕測(cè)試。

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結(jié)果表明，RCI 公司生產(chǎn)的炭纖維增強(qiáng) HfC 基復(fù)合材料效果很好，它完成所有的 10min 10 次循環(huán)，3 次循環(huán)質(zhì)量損失 1.30％ ，5 次循環(huán)質(zhì)量損失 3.28％ ，10 次循環(huán)質(zhì)量損失 10.33％ ；完成了1h的持續(xù)加熱，質(zhì)量損失1.12％。

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耐熱陶瓷材料2：硼化物陶瓷基復(fù)合材料

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研究表明，ZrB2 和 HfB2 基陶瓷復(fù)合材料的脆性和室溫強(qiáng)度可以通過(guò)合理選擇原材料的組分、純度和顆粒度來(lái)克服，它們的共價(jià)鍵很強(qiáng)的特性決定了它們很難燒結(jié)和致密化。

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為了改善其燒結(jié)性，提高致密度，可通過(guò)提高反應(yīng)物的表面能、降低生成物的晶界能、提高材料的體擴(kuò)散率、延遲材料的蒸發(fā)、加快物質(zhì)的傳輸速率、促進(jìn)顆粒的重排及提高傳質(zhì)動(dòng)力學(xué)來(lái)解決。

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以上即為兩種耐熱陶瓷材料的相關(guān)信息，僅供參考！

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