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1.原料制備

一般應(yīng)用于陶瓷工業(yè)的氧化鋁原料主要有工業(yè)氧化鋁和電熔剛玉。

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工業(yè)氧化鋁一般是以含鋁量高的天然礦物鋁土礦（由鋁的氫氧化物，如一水硬鋁石、一水軟鋁石、三水鋁石等氧化鋁的水化物組成）)為原料，通過化學(xué)法（主要是堿法，多采用拜爾堿石灰法）處理，除去硅、鐵、鈦等雜質(zhì)，制備出氫氧化鋁經(jīng)煅燒而制得，其礦物成分絕大部分是γ-Al2O3。工業(yè)氧化鋁是白色松散的結(jié)晶粉末，顆粒是由許多粒徑小于0.1μm的γ-Al2O3晶體組成的多孔球形聚集體，其孔隙率約為30%，平均顆粒粒徑為40～70μm。工業(yè)氧化鋁的三項主要雜質(zhì)成分中，Na2O和Fe2O3會降低氧化鋁瓷件的電性能。Na2O的含量應(yīng)在0.5%～0.6%，F(xiàn)e2O3含量應(yīng)小于0.04%。另外，在電真空瓷件中，工業(yè)氧化鋁中不得含有氯化物、氟化物等，因為它們能侵蝕電真空裝置。

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電熔剛玉是以工業(yè)氧化鋁或富含鋁的原料在電弧爐中熔融，緩慢冷卻使晶體析晶出來，其Al2O3含量可達99%以上，Na2O含量可減少至0.1%～0.3%。電熔剛玉的礦物組成主要是α-Al2O3，純正的電熔剛玉呈白色，稱為白剛玉；熔制時加入氧化鉻，可制成紅色的鉻剛玉；加入氧化鋯時可制成鋯剛玉；電熔剛玉中含有TiO2則稱鈦剛玉。這一系列的電熔剛玉由于熔點高硬度大，是制造高級耐火材料、高硬磨料磨具的優(yōu)質(zhì)原料。

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2.氧化鋁粉體制備

將合格的高溫氧化鋁粉體，根據(jù)產(chǎn)品性能的要求與成型工藝的特點，按配方配料后經(jīng)研磨設(shè)備（球磨機、攪拌磨等）加工至要求細度，制備出合格的坯用粉體漿料。采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有一定的工藝參數(shù)要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理（粉料顆粒呈現(xiàn)圓球狀），以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1%～2%的潤滑劑（如硬脂酸鋁等）及粘結(jié)劑PVA。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散、顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑；有機粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓鑄工藝成型時可不加入粘結(jié)劑。

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3成型

氧化鋁微晶陶瓷制品成型方法常采用的有：干壓、注漿、擠出、等靜壓（干法、濕法）、注凝、流延、熱壓鑄、離心注漿等。不同的產(chǎn)品，因其形狀、尺寸、造型復(fù)雜與精度各異，需要采用合理的成型方法。

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4燒成

目前除一些高附加值氧化鋁微晶陶瓷產(chǎn)品或國防軍工需用的特殊零部件，如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品采用熱等靜壓燒成方法外，大部分采用普通常壓燒結(jié)技術(shù)。有些氧化鋁微晶陶瓷材料在完成燒結(jié)后，尚需進行冷加工。由于氧化鋁微晶陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工，如SiC、C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，最終表面拋光，一般可采用小于1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光方法亦可采用，有些氧化鋁微晶陶瓷零件還需與其它材料作封裝處理。

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http://fanyi027.com.cn/ceramic/product/abrasive-grains

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