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磨削是精密模具加工的關(guān)鍵工序。精加工磨削要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，甚至要控制工件表面的顯微裂紋。制訂精密磨削工藝時要考慮以下幾方面。

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（1）選擇磨削砂輪：針對模具材料的高鎢、高釩、高鉬、高合金，高硬度的特點，可選用 PA鉻鋼玉砂輪和GC綠碳化硅砂輪；當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度很高的材質(zhì)時，采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可達(dá) Ra=0.16um的要求。CBN立方氮化硼砂輪用在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上進(jìn)行精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。磨削加工中要及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后會在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽，影響加工精度。

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（2）進(jìn)刀量選擇：精密磨削的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在 0.01 mm內(nèi)的零件要恒溫磨削。

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（3）工件裝夾：軸類零件的特點是由多個回轉(zhuǎn)面構(gòu)成，精密加工方法一般采用在內(nèi)外圓磨床磨削 加工過程中，利用磨床夾頭和尾架頂尖夾緊定位工件或者用首尾兩頂尖定位工件，此時夾頭與頂尖中心的連線就是磨削后工件的中心線，如果中心線跳動，加工后的工件同軸度達(dá)不到要求，因此在加工前要做好夾頭及頂尖的同心檢測和首尾頂尖對中檢查 簿壁內(nèi)孔磨削時要考慮采用夾持工藝臺，即在車加工時多留下一段厚壁部分，待磨削內(nèi)孔完成后進(jìn)行切除。

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作為行業(yè)的領(lǐng)先者, 圣戈班設(shè)計、制造并銷售NORTON?（諾頓?）、WINTER?（溫特?）、FLEXOVIT?（富來維特?）等三大主導(dǎo)品牌的所有磨具產(chǎn)品，是全球?qū)I(yè)磨料磨具產(chǎn)品制造商。憑借先進(jìn)的磨削及切割技術(shù)的應(yīng)用，幫助工業(yè)制造領(lǐng)域的客戶提高生產(chǎn)力并呈現(xiàn)卓越表現(xiàn)。

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