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磨削是精密模具加工的關鍵工序。精加工磨削要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現，甚至要控制工件表面的顯微裂紋。制訂精密磨削工藝時要考慮以下幾方面。

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（1）選擇磨削砂輪：針對模具材料的高鎢、高釩、高鉬、高合金，高硬度的特點，可選用 PA鉻鋼玉砂輪和GC綠碳化硅砂輪；當加工硬質合金、淬火硬度很高的材質時，采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可達 Ra=0.16um的要求。CBN立方氮化硼砂輪用在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上進行精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。磨削加工中要及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后會在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產生溝槽，影響加工精度。

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（2）進刀量選擇：精密磨削的進刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質，加工余量在 0.01 mm內的零件要恒溫磨削。

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（3）工件裝夾：軸類零件的特點是由多個回轉面構成，精密加工方法一般采用在內外圓磨床磨削 加工過程中，利用磨床夾頭和尾架頂尖夾緊定位工件或者用首尾兩頂尖定位工件，此時夾頭與頂尖中心的連線就是磨削后工件的中心線，如果中心線跳動，加工后的工件同軸度達不到要求，因此在加工前要做好夾頭及頂尖的同心檢測和首尾頂尖對中檢查 簿壁內孔磨削時要考慮采用夾持工藝臺，即在車加工時多留下一段厚壁部分，待磨削內孔完成后進行切除。

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